На вал трубогиба действует два вида нагрузок: изгиб и истирание. Учитывая толщину вала трубогиба, понятно, что нагрузки на изгиб не столь существенны. А вот истирание вала – это основная проблема.

При изгибе профильной трубы она соприкасается с валом только в двух точках, и вся нагрузка от нажимного вала концентрируется на площади 3-4 миллиметра. При недостаточной твёрдости вала в этих местах образуются замятия, накатка и истирания. Хороший вал должен иметь высокую твёрдость, и при этом быть пластичным.

Такое сочетание характеристик достигается путём использования специальных марок стали и её правильной закалки. Качественный вал получается из стали марки не ниже 45 при прерывистой закалке в двух средах. Валы в соотношении размеров 1 к 5, как правило не отпускаются.

Резкое охлаждение в воде формирует высокую твёрдость верхнего слоя вала, а более плавное охлаждение в масле придаёт ему пластичность.Этап охлаждения в масле называется «воронение маслом».

Так изделие получает антикоррозийное свойство. Вал закаленный в двух средах узнаётся по неравномерному потемнению. Некоторые производители выставляют достоинством блеск полированных валов, но на самом деле это лишь выдаёт факт полного отсутствия закалки и воронения.

Такие детали очень быстро ржавеют и повреждаются даже от работы с мягкими металлами. В целях экономии иногда применяют химическое воронение. Такой способ даёт деталям красивый равномерный тёмный цвет, но при этом вал по-прежнему остаётся мягким.

После закалки мы видим увеличение показателя твёрдости валов в 4 раза. Вал с твёрдостью от 40 единиц по Роквеллу выдерживает длительные интенсивные нагрузки.

Для трубогибов непромышленного назначения в качестве валов хорошо себя зарекомендовали болты с классом прочности 10.9. Такие болты широко используются в тяжелом машиностроении.

Подытожим: Жесткость валов должна быть не менее 40 единиц по Роквеллу, независимо от способа изготовления и его формы.